液下泵是一类引进国外先进技术，消化吸收、研制开发的新型产品。很多客户不太清楚液下泵原理和特征是什么，下面由尊龙凯时泵阀小编为您简单阐述下：

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　　旧式液下泵应用于长时间传输任何浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性液体。新型液下泵应用传输轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特征;旧式液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金【PTFE、FEP】、不锈钢等金属材质模压烧结制造，泵主机部分全部放置在介质内，具有防腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特征。

　　液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。

　　与浸没泵下介质接触的部件通常根据介质的要求选择，并且由金属和非金属材料制成。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

　　液下泵原理：

　　工作部分浸在液体中，轴封无泄漏。具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等行业。

　　液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并直接由弹性联轴器与泵、泵体、中间接管、泵架、出风管、管法兰共同驱动。螺栓连接形成一个，固定在底板上。整个泵通过底部的板安装在容器上。泵的轴力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子重量等)都是安装在轴承箱中的单向推力球轴承，分别定向于球轴承;和滑动导向轴，以切实保持泵的安全和正常运行。轴承用黄油润滑，导向轴承用输送的液体润滑。因此，当工作时，液体表面必须高于叶轮中心线。所述扩展容器的长度不同，分为中间导向轴承结构和非中间导向轴承结构。新型亚液泵的结构是将泵和电机连接到液体中，达到准确地将物料输送到目标仓库的目的。

　　液下泵的分类用途和结构特点

　　1、液下泵的分类用途

　　1)紧定式液下泵

　　紧定式液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

　　2)填料式液下泵

　　填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力，

　　3)自封式液下泵

　　自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。

　　4)油封式液下泵

　　出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。

　　2、液下泵的结构特点

　　1)泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

　　2)取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

　　3)采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高;采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

　　4)新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。

　　5)其内部结构采用特殊材料制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而切实保持电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。

　　看完全文是不是对液下泵原理知识有了一定了解呢?作为专业的化工泵、离心泵生产基地，我们会不断加速产品更新，做好质量严格把关，并且在投向水泵产业的发展，使尊龙凯时泵阀在同行业中置于不败之地。

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