防腐料浆泵用于输送磷酸料浆介质，是装置的关键用泵之一，可用立式泵或卧式泵，立式泵安装于萃取槽的上面。主要为各种各样的产品提供合理的料浆。

　　料浆泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

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　　防腐料浆泵的选型要求主要是根据介质和反应槽中搅拌条件，选择兼有耐腐和耐磨性能的泵过流部件材料以及结构合理的立式泵。

　　1、泵过流部件材料的选择

　　在磷酸介质(含固量小于3%)条件下，超低碳钼二钛和钼三钛的耐腐性能良好，但在磷酸料浆(含固量25%~35%)条件下，磨损严重，使用寿命缩短。因此，在选择泵过流部件材料时尤其要注意介质和工况条件。

　　(1)介质温度

　　泵过流部件腐蚀速度随温度升高而加剧。例如萃取磷酸温度从70℃上升到85℃时，腐蚀速度增加一倍。因此，选材时要注意介质温度。

　　(2)磷酸浓度

　　磷酸浓度增加，腐蚀加剧。例如钼三钛不锈钢在二水物磷酸生产中能抗蚀，但在半水物磷酸中，当用于反应槽搅拌轴衬套时，仅使用一个月就有85%被腐蚀，呈蜂窝状麻点。因此，二水物磷酸反应槽上立式泵过流不见推荐用CD—4Mcu;Z3CNUD26-05;铬30(F30%CrMo和FCr30)合金;半水物磷酸生产中泵过流部件推荐用铬30(F30%CrMo和FCr30)合金;J-1合金;F5合金;SaniCrO28;HastelloyC。

　　2、泵转速的选择

　　泵转速提高，会加速叶轮和蜗壳等过流部件的磨蚀腐蚀。根据国外磷酸磷氨装置用泵和云南磷肥厂70年代引进的磷酸装置用泵的转速，绝大部分是970和1460r/min(前者更多)，而没有高达2900 r/min的转速。因此，在满足流量、扬程的前提下，尽量选择低转速的泵。

　　3、立式泵与卧式泵的选择

　　80年代前，我国磷酸磷氨装置用泵，几乎全部为立式泵。由于当时条件下，国内卧式泵的轴封泄漏严重。国内不少卧式泵的密封技术有了很大改进，除大连耐酸泵厂的双端面机械密封使用较成功外，江苏张家港尊龙凯时化工设备厂生产的副叶轮带飞铁停车密封泵在国内各种规模的磷酸磷氨装置上运行也很成功。卧式泵所用的填料密封，一致认为以碳素纤维填料使用效果较为可靠。与立式泵相比，卧式泵还具有以下优点：

　　(1)卧式泵的价格低，一般是相同流量、扬程条件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。

　　(2)立式泵支承架下悬臂轴长度有限，往往给生产上控制液位带来麻烦。

　　(3)如果立式泵不能直接安装在一个大槽上(如磷酸成品贮槽)，则必须由大槽下部侧面开孔将介质引至架设立式泵的小槽上，这增加了投资，有时为了防止“打空”或“满槽”，还要多一为操作工人。

　　4、泵叶轮型式的选择

　　由于磷酸、料浆和磷氨料浆中均含有固体颗粒，加之由磷矿石带入的钠、钾及铁、铝、镁等杂质，(尤其是钠、钾)在磷酸生产过程中会产生氟硅酸钠和氟硅酸钾盐，溶解于磷酸中。当温度下降时，溶解度降低而析出，很容易在泵的叶轮尤其是蜗壳上结成坚硬的垢层(这些结垢物还夹杂如硫酸钙等其它固相物)。因此，在磷酸磷氨装置中，一般要选用开式叶轮，尤其在磷酸装置反应槽及磷酸过滤系统中，一定要选用开式叶轮;磷氨料浆泵也应选用开式叶轮。

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