螺旋离心泵结构60年代由秘鲁研究成功，马丁·史泰勒先生发明，当时是用来输送鱼类，随后用来输送固液两相流体，还可以用来排水和输送高粘度液体。(潜水工作)为防止固态物质堵塞，使之顺利的流出，开(闭)式叶轮中有一扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上由吸入孔沿轴向延长，叶片的半径铸件增大，形成螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮像一般离心泵产生离心作用。叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附近，再利用螺旋作用使之沿轴向推进。这种泵像容积泵和离心泵的组合，故称螺旋离心泵。

　　推荐阅读：《氟塑料离心泵的工作原理及特点》

　　螺旋离心泵依托螺旋离心式叶轮的无堵塞及柔和传输特性，随着产品的日益发展和完善，螺旋离心泵的应用领域逐步扩大。螺旋离心泵普遍的应用于市政污水、污泥，石油化工，纸浆废水，食品解决等领域。

　　特征优势详解：

　　一、螺旋离心泵关键的一个部位是它独特的螺旋离心式叶轮，同时拥有螺旋段和离心式段，结合了旧式离心式泵的高效率和螺旋泵的无堵塞性两者的优点，故称螺旋离心泵。

　　二、螺旋离心泵与通常的普通杂质泵和旋流泵相比，螺旋离心泵的构造决定了其具有以下特征：

　　无堵塞性能好

　　叶片造成的大通道，加上进口导向和螺旋推进作用可以传输含大颗粒及纤维物质的介质，尤其是长纤维物体可以顺畅经过。传输的固体浓度比其他型式无堵塞泵高，与相近外径的旧式离心式叶轮相比，通径可提升较多。

　　柔和传输，无损性能好

　　固液态两相流体在受均衡的螺旋力作用逐渐向前推进，流动方向无突然变化，因而流动均衡。在污泥解决流程中较为适用于传输活性污泥，可以维持活性污泥的特性。效率高且高效区宽;功率曲线平坦;具有陡降的特性曲线;在泵扬程变化时，泵流量变化小，可切实保持连续平稳运转。

　　泵的吸入性能好

　　泵叶片前伸到吸入口，因而可抽送含汽液体，当吸入微量汽体时，泵的性能、震动、噪音基本不产生变化，当含汽量超出40%时，泵虽然会发生断续震动，但仍能运转。

　　三、螺旋离心泵在污泥解决中的应用

　　1】初沉污泥及消化污泥的传输

　　螺旋离心泵由于无堵塞性能好，能够传输高含固率的液体，很好地摆脱了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的传输流程中堵塞、磨坏、无法传输等系列故障。普通离心式泵，较之含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥，无法正确平稳传输，容积泵【如螺杆泵】虽然可以正确传输，但由于污泥中杂质对定转子的磨坏，致使螺杆泵定转子过快失效。

　　2】回流污泥的传输

　　泵的中上部有一个中心衬套轴承。由于泵的震动，水会渗入轴承，强烈的震动也会毁坏轴承。中心轴承的突出的支撑架还会缠绕纤维，引起泵的堵塞。一旦泵被堵塞，就务必将整个泵拆开进行大修，以去除纤维物质。频繁的堵塞也使得泵的定时检修困难加大、周期加长。

　　叶轮推动介质沿垂直方向流动，叶片与液流以90度相交，如果水中含有细长、带状的纤维物，它们就会缠绕叶轮。纤维状物质通过长时间的聚集，就会：【1】减低经过泵的泵流量;【2】增大电动机的负载;【3】叶轮上杂质的不均匀积聚，还会破坏叶轮的动均衡，从而引起更加强烈的震动;【4】纤维物质的大量积聚使得叶轮堵转;【5】纤维物质还会大大增大叶轮边缘的磨坏。

　　常规的回流污泥泵有通常离心式泵、也有螺旋泵。螺旋泵有着显著的优点，其独特的叶轮设计，不必在迅速下运转，既不易打碎活性污泥絮体，又不会产生堵塞，但不足之处是效率较低。离心式泵的效率较高，但是污水传输流程的90度突然转向容易导致明显的冲撞，使絮体受到严重破坏。而近年来出现的潜水式轴流螺旋桨泵一度被做为代替品普遍应用，但从跟踪效果看，在活性污泥回流中仍然出现许多弊病：

　　轴流螺旋桨泵为细长状，上端耦合有重型电动机，下端装有重型青铜叶轮，转轴位于泵中心。由于这种细长的构造，叶轮或电动机的不均衡就很容易引起泵的震动。