防腐蚀离心式泵在工业生产中，是常用的化工水泵，防腐蚀离心式泵一般由：泵壳，叶轮，机械密封，轴承，联轴器等主要部件组成，当然密封圈，口环这些也是不可忽略的，下面对防腐蚀离心式泵解体步骤及装配顺序做一个详细的整理。

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　　一、防腐蚀离心式泵解体步骤

　　(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

　　(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开【螺母拆解的转动方向应与泵的转动方向相同】，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

　　(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母预防损害螺纹)。

　　二、防腐蚀离心式泵装配顺序

　　(1) 检查各零部件有无损害，并清洗干净;

　　(2) 将各联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;

　　(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的方位;

　　(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;

　　(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈【注意轴承端盖的方向】;

　　(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的联接螺栓。 在上述流程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应较为引起注意。

　　叶轮维修

　　一、清洗并检查各级叶轮表层，叶轮表层应无裂纹、磨坏等缺陷，叶轮流道表层应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

　　二、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松懈，密封环表层光滑，无毛刺，表层粗糙度Ra的极限可以值为0.8μm，与叶轮装配缝隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不超过0.05 mm。端面跳动不超过0.04 mm。

　　三、叶轮与轴使用过盈配合，通常为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心式泵键顶部缝隙量就为0.04～0.07mm。

　　四、叶轮须作静均衡。

　　维修标准

　　一、叶轮表层无水垢，油泥，裂纹等。

　　二、叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。

　　三、键和键槽要密切触碰，不宜再加垫。

　　四、新装叶轮需要找动均衡和静均衡。叶轮与轴配合使用H7/h6。

　　泵头,泵壳,导叶轮维修

　　一、清洗并检查各级叶轮，应无磨坏、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　二、离心式泵导叶轮的防转销应无弯曲、断裂和松懈。泵头、泵壳密封环表层应无麻点、伤痕、沟槽，表层粗糙度Ra的可以值为0.8μm，密封环与泵头、离心式泵泵壳装配缝隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松懈。

　　三、以离心式泵泵头、离心式泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不超过0.50 mm，端面圆跳动应不超过0.04mm。

　　四、测量离心式泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的缝隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

　　泵轴维修

　　一、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨坏等缺陷。如已有磨坏、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其因素。

　　二、离心式泵泵轴直线度，其值在全长上应不超过0.05mm。轴颈表层不宜有麻点、沟槽等缺陷，表层粗糙度的可以值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

　　三、离心式泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

　　四、轴径可以弯曲不超过0.013mm，较之低转速泵轴中部不超过0.07mm，高转速泵轴中部不超过0.04mm。

　　五、轴表层光滑，无裂纹、磨坏等。

　　六、轴套表层维持Ra=一、6um。

　　七、轴与轴套使用H7/h6。

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