试车前的准备：

　　(1)检查基础的抹面，应符合要求;检查地脚螺栓，应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。

　　(2)电动机的转向，应与离心泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活，无异常现象。

　　(3)电器仪表和离心泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

　　(4)输送液体温度高于120℃的离心泵，为保持轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

　　(5)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，离心泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。

　　(6)采用填料密封的离心泵，填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

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　　负荷试车：

　　(1)离心泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

　　(2)往复离心泵、、螺杆离心泵等容积式离心泵在启动前，必须先开启进、出口阀门;离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，离心泵连续运转时间不应过长，否则离心泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

　　(3)打开排气阀使液体充满整个离心泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀;对离心泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

　　(4)凡允许以水为介质进行试运转的离心泵，应以水进行试验较安全，对于输送油产品的离心泵，其离心泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

　　(5)离心泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2-4h;旋涡离心泵、齿轮离心泵无负荷(出口阀门全开)试运转，应不少于15min;正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于0.5 h;较后在工作压力下连续运转2-4h以上;在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

　　(6)高温离心泵在试运转前应进行预热，离心泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;离心泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃;预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:离心泵管家);温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈;检查离心泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门，排出离心泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至离心泵体温度降至50℃为止。

　　(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

　　(8)滑动轴承的温度一般不应大于70℃;离心泵在额定工况下连续运行2小时。

　　1、离心泵启动前禁止空转空负荷试车，应按离心泵操作说明上面所规定的操作规程进行带液试车，对于强制润滑系统，离心泵轴承油的温升不应超过28度，轴承金属的温度应小于93℃。

　　2、在为离心泵试机时还应该检查离心泵轴承的振动值，离心泵的轴承振动标准可以参考相关石油化工旋转机械的振动标准。

　　3、对于油环润滑或飞溅润滑系统的离心泵，润滑油的温度不能超过39度，轴承部件的温度应应该小于82度。

　　4、离心泵试机过程中离心泵的运转应该非常平衡、无噪音，冷却液和润滑油系统应该正常，离心泵及附属管路应该不会有泄漏现象。

　　5、在为离心泵试机过程中应该注意离心泵电机的电流是否在规定范围内运行，如果超电流说明实际工况扬程比离心泵扬程低，这时建议关小出口阀门控制离心泵流量使其电流在额定电流范围使用。

　　6、离心泵各种密封及介质泄漏不能超过以下标准要求：

　　(1)采用机械密封的清水离心泵：轻质油10滴/min，重质油5滴/min

　　(2)采用填料密封的多级离心泵产品：轻质油20滴/min，重质油10滴/min

　　(3)对于磁力驱动泵输送有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。

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