工业泵使用的类型广泛，按照结构形式一般可分为：工业离心泵、工业磁力泵、工业自吸泵。 工业泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧工业塑料(F46)制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成。使该泵有超强的耐腐蚀性，又有足够的机械强度。泵体、叶轮、泵盖通过热熔融技术经模具高温模压复合而成。关键零部件的加工采用智能数控设备且有专用工装切实保持其精度。有WB2外装波纹管式和内装双端面机械密封两种结构。外装机械密封结构紧凑、性能稳定、直观可调，并根据磨擦副材质的不同有耐强腐蚀型和耐颗粒型可供选择，内装双端面机械密封耐磨、耐温、耐颗粒结晶性能卓越。使之能广泛应用于制酸制碱、精细化工、冶金、电镀、稀土、分离，离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程，并能在较高温度时可靠运行。

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　　工业泵选型依据：

　　工业泵选型依据，应根据工艺流程和给排水要求，从以下五个方面加以考虑，即介质输送流量、装置扬程、介质性质、管路布置及操作条件。

　　1.流量：是选泵重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。我们在选择泵时，以较大流量为依据，在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。

　　2.扬程：装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%左右的余量后扬程来选型，但不宜过大，过大的扬程裕度极易导致泵运行时产生气蚀!同时要分清出口压力和扬程的关系。

　　3.介质性质：包括介质名称、物理性质、化学性质和其它性质。物理性质有温度T、密度d、粘度，汽化压力，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适的泵类型;化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是泵选用材料和轴封形式的重要依据。

　　4.装置：系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、弯头数量和送液走向，吸入侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。

　　5.操作条件：操作条件的内容很多，如液体的汽化压力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的，泵的位置是固定的还是可移动的。

　　使用维护：

　　安装及注意事项：

　　1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋地脚螺栓。

　　2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。

　　3、将机组在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过高速垫，找正泵的水平。

　　4、泵的吸入，吐出管路应有支架，不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

　　5、FZB 系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹 配，

　　且总长不能超过5 米。

　　6、安装完毕，较后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象。

　　7、磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。

　　8、为防止杂物进入泵内，在进口处应设有过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4 倍。

　　9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。

　　10、必须切实保持泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

　　11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形,静环开裂。

　　启动和运行：

　　1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，关闭出口闸阀，接好电源。

　　2、接通电源，检查泵的转向是否正确。

　　3、机组试运转3-6 分钟，如无异常现象可投入运行。

　　4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

　　维修和保养：

　　1、定期检查泵和电机，更换易损零件。

　　2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源

　　3、严禁空运转

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