答:化工磁力驱动泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成。下面就化工磁力驱动泵内部构造及其材料特性做个全面的阐述。

　　1)磁力耦合器

　　磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。

　　(1)内、外磁钢

　　内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套较小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。

　　外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面较好也应覆以包套。

　　同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，较高使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其较高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。

　　(2)隔离套

　　隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。

　　隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。

　　2)滑动轴承

　　(1)碳化硅陶瓷

　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。

　　(2)石墨

　　石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。

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　　3.泵保护系统

　　(1)轴承状态监测器

　　如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。

　　(2)电机功率监控器

　　电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。

　　(3)温度探头

　　用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。

　　(4)差压开关

　　用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。

　　(5)第二层保护

　　a.承压密闭的磁耦合箱体

　　隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同;且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封(俗称二次密封)。

　　b.双隔离套结构

　　(6)液体泄漏探头

　　对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警;对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。

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