机封是指由至少一对垂直于转动轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力驱动)的作用下及其辅助密封的配合下维持贴合并相对滑动而构成的预防流体泄露的设备。

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　　 机封首要有以下四类部件构成。首要密封件:静环、动环；辅助密封件、转动辅助密封圈、静止辅助密封圈；压紧件、弹簧；驱动件、弹箕座及键或固定螺钉，防转销、压盖。机封运转时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界(}封界面)造成一微小缝隙，当有压液体经过此缝隙时，造成极薄的液膜，发生阻力，阻止液体泄露，同时液膜又使得端面得以润滑，获取长时间密封效果。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚氟合金乙烯V形圈，而做为补偿环的转动环或静止环辅助密封，有时使用兼备弹性元件能力的橡胶、聚氟合金乙烯或金属波纹管的构造.A通道则是转动环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机封设备中的主密封，也是决定机封性能和寿命的关键。

　　 有毒有害液体时为了取得更好的密封效果，使用双重密封，依据密封液系统压力可分为有压双封(双端面机封)和无压双封(串连式机封).

　　有压双封密封液系统的压力通常要比一级密封前的压力高0.01-0.03MPa。这样一级密封泄露时，密封液会进入泵内，切实保持了泵内液体不会泄露到外界。由于密封液进入泵内，密封液系统压力、液位减低，可以达到密封的泄露监测和报警。

　　 无压双封密封系统内的压力通常为常压或微压，低于一级密封前的密封腔压力。当一级密封泄露时，泵内液体会进人密封液系统，致使密封液系统的压力和液位升高，可以经过压力开关或液位开关达到泄露监测和报警。经过密封液系统来监测双端面机封失效与否，也是其区别于单端面机封首要的形式之一。有压双封(双端面机封)工作原理与单端面机封基本相同，都是靠垂直于转动轴线的端面【磨擦副】在流体压力和补偿机构弹力的作用及其辅助密封的配合下维持贴合并相对滑动而构成的预防流体泄露的设备。双端面机封不仅仅是单端面机封的重复，在化工一些要点场所，可有效地预防危险、有毒、易燃、易爆物质的泄露，具有高性能保险作用。在密封高压液体时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提升密封的运转压力范畴。对一些自润滑性差、易凝结、气化液体，经过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提升密封的效率和应用寿命。

　　 与单端面机封相比，双端面机封多一个磨擦副。可分为对于面、背对背两种形式。对于面双端面机封有静环对于面和动环对于面两种形式。静环对于面是一整体动环，动环对于面一整体静环。但是由于加工精度、机封失效后调换成本等故障对于面式双封在流体泵用机封中应用较少，通常应用于密封腔尺寸较小的场所。背靠背或串连机封已经完全可以覆盖对于面机封的应用工况。轻烃、黏性、聚合流体、有害汽体使用干汽密封、非触碰设计可以使用对于面机封。对于面机封需求封液压力超过液体压力，属于有压双封，不然内侧机封动静环受力不合理。对于面构造多用于集装式构造，既可以做单端面，又可加封液做成双端面。

　　 无压双封(串连机封)是两组单端面机封构成串连双端面机封两套密封延同一方向布置，密封腔压力逐级减低，液体不至外漏。串连双端面密封由于其构造紧凑，可应用于轴径尺寸不大，轴向尺寸小，随转速较大的中等载荷的场所。内端为均衡型机封，外端为非均衡型带泵效环机封。封液提供密封面的冷却润滑，靠内部泵效环循环。

　　 背对背式双端面机封亦可做成集装性，拆卸简便，维修容易，因而应用较多。背对背式双封分别有两动环和两静环，一级密封为外流式。因其应用工况宽，应用普遍，狭义上的双端面机封专指背对背式双端面机封。背对背式双封属于有压双封，当一级密封失效后密封液系统的压力和液位都会减低。密封液循环的动力由内部泵效环提供。

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