阀门的腐蚀，通常被理解为阀金属材料的化学或电化学环境下所受到的破坏。作为“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，如何将金属周围隔绝或更多的使用非金属复合材料，腐蚀是关键。

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　　阀体(包括阀盖)，占阀门的大部分重量，但也经常与媒体的联系，所以选用阀门，往往开始从阀体材料。

　　身体不超过2形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。其腐蚀速度决定于介质的温度，压力，化学性质和阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六种：

　　1，充分的耐腐蚀：腐蚀速率低于0.001毫米/年;

　　2，极耐腐蚀腐蚀速度：0.001至0.01毫米/年;

　　3：腐蚀，腐蚀速度为0.01至0.1毫米/年;

　　4，耐腐蚀的腐蚀速度：0.1至1毫米/年;

　　5，耐蚀性差的腐蚀速度：1至10毫米/年;

　　6，不腐蚀：腐蚀率大于10毫米/年。

　　阀门的腐蚀，主要是正确选用材料。

　　一、根据腐蚀介质选用耐蚀材料

　　在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1~3倍。

　　介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀较严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。

　　有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重。

　　二、使用非金属材质

　　非金属防腐蚀性优良,只要阀门应用温度和压力适合非金属材质的需求,不但能摆脱腐蚀故障,而且可节省贵重金属。阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材质制造,至于垫片,填料首要死非金属材质制造的。用聚氟合金乙稀、氯化聚醚等塑料、及其用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里,而阀体、阀盖主体是通常铸铁、碳钢制造。即切实保持了阀门强度,又切实保持了阀门不受腐蚀。夹管阀也是依据橡胶的优良防腐蚀性能和优异变性能而设计出来的.现在越来越对的用尼龙、聚氟合金乙稀等塑料,用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面,密封圈,用于各类阀门上。这些用作密封面的非金属材质,不但防腐蚀性好,而且密封性能好,较为适于带颗粒液体中应用.当然,它们的强度和耐热性都较低,应用的范畴受到限制。柔性石墨的出现,使非金属进入了高温领域,摆脱了长时间难以摆脱的填料和垫片泄露故障,而且是很好的高温润滑剂。

　　三、金属表面处理

　　阀门连接处，阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。

　　封面以及口径不大的关闭件常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀性和耐磨性。38CrMoAlA制作的阀瓣，渗氮层≥0.4mm。

　　阀杆防腐广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺，提高它的耐蚀性，耐蚀性和耐磨擦伤性能。

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