磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。

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　　屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。

　　两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。

　　磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

　　磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。

　　◆屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

　　◆从结构可以看出，屏蔽泵较大的缺点在于无法维修(非常困难)，使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。

　　磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，既难日常维护，又难维修，轴承的故障无法检测观察故障现象和先兆，很难发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。

　　◆磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性大可放心。

　　◆ 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

　　◆屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。

　　◆屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。

　　◆磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的较大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

　　◆ 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。

　　◆ 介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。

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