不锈钢磁力泵是在市场上较为常见的磁力泵，不锈钢磁力泵过流部份采用全不锈钢材料，对有机酸，有机化合物，碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性，双螺旋槽碳石墨轴承和硬质合金轴套的磨合，具有较强的耐磨性，保持了产品的寿命，不锈钢磁力泵是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵。

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　　不锈钢磁力泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。

　　不锈钢磁力泵产品优势:适用于输送较大系统工作压力1.6MPa，温度不超过100℃，不锈钢磁力泵密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。系统工作压力若大于1.6MPa，则可进行特殊设计，较高系统工作压力可达15MPa。不锈钢磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

　　1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。

　　2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用

　　不锈钢磁力泵常见故障：

　　(1)不锈钢磁力泵轴折断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

　　(2)磁力泵轴承损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保持，也会直接影响轴承的寿命。

　　(3)不锈钢磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

　　值得注意的是，不锈钢磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

　　特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

　　因此不锈钢磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保持磁力联轴器不超过工作极限温度。

　　在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

　　(4)不锈钢磁力泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

　　(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。。

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