氟塑料磁力泵的结构

　　氟塑料磁力泵的结构由泵、磁力驱动器和电机组成。磁性致动器的关键部件由外部磁性转子、内部磁性转子和非磁性隔离套筒组成(如下图所示)。

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　　当电机带动外磁转子转动时，磁场会穿过气隙和非磁性物质，带动与叶轮连接的内磁转子同步转动，实现动力的非接触传递，将动密封转变为静密封。泵轴和内磁转子由泵体和隔离套完全密封，解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业中易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有效保障了工人的身心健康和安全生产。

　　氟塑料磁力泵的工作原理

　　n对磁体(n是偶数)按照规则排列和组装在磁致动器的内外磁转子上，使得磁体部分形成完全耦合的磁系统。当内外磁极相反，即两磁极之间的位移角=0时，磁系统的磁能较低。当磁极旋转到与同一个磁极相反，即两个磁极之间的位移角=2/n时，磁系统的磁能较大。外力消除后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到较低磁能状态。然后，磁铁移动，驱动磁性转子旋转。

　　氟塑料磁力泵的种类

　　目前国内厂家的氟塑料磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温氟塑料磁力泵、多级氟塑料磁力泵等几大类。

　　氟塑料磁力泵结构特点

　　1.永磁体

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　2.隔离套

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中(公众号:泵管家)，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　3.冷却润滑液流量的控制

　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　4.滑动轴承

　　磁力化工泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐高温、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以氟塑料磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

　　由于氟塑料磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　5.保护措施

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　氟塑料磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，氟塑料磁力泵具有以下优点:

　　1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。

　　2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

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