防腐蚀磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，分别起着支持转子旋转运动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。

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　　滑动轴承为硬质石墨套，套装在防腐蚀磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。

　　防腐蚀磁力泵的轴承润滑原理及转子轴向力平衡原理给防腐蚀磁力泵提供了较完善的理论基础，因此防腐蚀磁力泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、完全无泄漏的良好状态。但随着运行时间的推进，轴承的缺陷在液体液力的不断作用下显现出来。

　　1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。

　　2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：

　　①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，破坏防腐蚀磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力;

　　②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保持备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而防腐蚀磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。

　　3)由于防腐蚀磁力泵实际运行时轴向力的这些特性，要求止推轴承不仅有良好的耐磨性、硬度等，同时必须具有较高的抗压强度、韧性、耐挤压、耐机械冲击能力。而硬质石墨的抗压强度和韧性较差，由此在防腐蚀磁力泵运行时易破损、破裂，破片被介质液带走，在液体的涡流作用下，转子轴向窜动位移加大，径向振动加剧，径向石墨轴承受轴的挤压、冲击破损。同时内磁钢体、轴承体及叶轮密封环等防腐蚀磁力泵内件之间相互摩擦损坏，噪音增强，泵出力减少，直至无法运行。

　　轴承故障处理措施与效果：

　　1)选用合适的轴承材料。轴承部位所有摩擦副均采用优质碳化硅。优质碳化硅纯度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蚀，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击能力大为提高，使用寿命是其他滑动轴承(如石墨)的10倍以上。

　　2)安装转子时选用合适的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上、并把转子推向一边，可测得防腐蚀磁力泵的业推轴承厕部分间的较大问隙(轴承正常时转子所能产生的较大轴向窜动量j在0.13-0.15之间，将其调整为0.3～0.5 mm。这个间隙范围有利于隙间液膜的形成，减少止推轴承两部分摩擦副间摩擦，同时降低遭受冲撞时的冲击力度。

　　3)工艺上优化操作，尽量减少或避免工况大幅度波动;将倒泵周期延长至2个月，尽量减少频繁倒泵对防腐蚀磁力泵带来的不良影响。

　　4)改进后的防腐蚀磁力泵在运行时关注了工艺操作，表现出防腐蚀磁力泵固有的特点，同时具有良好的运转性能，在相当长的时间内免维护，运行可靠，检修周期达到一年左右，保持了设备的较长周期运行。

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